Maîtriser la méthode SMED
Ce que tu vas apprendre
- Cadrer précisément le périmètre d’un changement de série pour mesurer le bon temps de changement
- Observer un changement de format sur le terrain et relever des opérations factuelles avec des temps fiables
- Utiliser des outils simples du SMED comme le chronométrage, la vidéo, le spaghetti chart et la check-list de préparation
- Distinguer sans ambiguïté les opérations internes et externes selon la contrainte réelle de la ligne
- Identifier ce qui peut être converti de l’interne vers l’externe et sécuriser des conversions robustes
- Réduire le temps des opérations internes restantes en supprimant attentes, déplacements, recherches et reprises inutiles
- Calculer un gain de temps et présenter un avant/après crédible avec impact sur la productivité
Contenu du cours
Repérer le vrai périmètre d’un changement de série SMED
Observer sans interpréter : relever les opérations et les temps fiables
Tracer les pertes visibles avec un spaghetti chart et une check-list de préparation
Classer sans ambiguïté : distinguer opérations internes et externes
Convertir l’interne en externe : trouver ce qui peut sortir de l’arrêt machine
Compresser ce qui reste interne : supprimer attentes, gestes et déplacements inutiles
Enchaîner les 4 étapes du SMED sur un cas concret
Chiffrer l’impact : calculer les gains de temps et de productivité
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Description
Réduire un temps de changement de série ne se résume pas à aller plus vite. Encore faut-il mesurer le bon périmètre, observer les faits sans interpréter trop tôt, puis appliquer la méthode SMED dans le bon ordre. Dans ce cours, vous suivez un cas concret aux côtés de Lise, cheffe d’équipe à l’Atelier Plein Pot, sur une ligne de conditionnement qui passe du format 5 litres au format 750 ml. À partir de ce changement observé, vous apprenez à poser les bornes du temps de changement, relever les opérations réelles, noter les attentes et les déplacements, puis exploiter les bons outils d’analyse. Le cours vous montre comment distinguer les opérations internes et externes, convertir ce qui peut sortir de l’arrêt machine, puis compresser ce qui doit rester interne. Vous verrez aussi comment enchaîner les 4 étapes du SMED sans brûler les étapes, formuler des actions concrètes d’amélioration au poste, et chiffrer un résultat avant/après de manière simple et crédible. Une formation directement orientée terrain pour appliquer le SMED sur un changement de série réel et en tirer des gains mesurables.
Public cible
Ce cours s’adresse aux professionnels de la production, de l’amélioration continue ou de l’organisation d’atelier qui connaissent déjà l’environnement industriel et veulent appliquer concrètement la méthode SMED sur un changement de série réel : chefs d’équipe, superviseurs, techniciens méthodes, animateurs amélioration continue, responsables de ligne ou opérateurs référents.
Questions fréquentes
