Les principaux défauts des soudures et leurs causes.
Ce que tu vas apprendre
- Reconnaître les principaux défauts de soudure observés en pratique : porosités, soufflures, inclusions, fissures, manque de fusion et défauts de forme visibles.
- Relier chaque défaut à ses causes probables de premier niveau, comme l’humidité, la pollution de surface, les réglages, la préparation du joint ou la technique de soudage.
- Distinguer un simple écart d’aspect d’un défaut plus sensible, notamment lorsqu’il s’agit d’une fissure ou d’un manque de fusion.
- Utiliser l’EN ISO 5817 comme repère pratique pour porter un premier jugement d’acceptabilité sans se perdre dans une lecture normative complexe.
- Choisir une première orientation de contrôle non destructif adaptée au défaut recherché : ressuage, radiographie ou ultrasons.
- Suivre un raisonnement clair au poste : observer, nommer le défaut, comparer les causes plausibles, vérifier l’acceptabilité et décider du contrôle utile si nécessaire.
Contenu du cours
Porosités et soufflures : reconnaître un défaut lié aux gaz
Inclusions : repérer ce qui est piégé dans le métal soudé
Fissures : le défaut critique à ne jamais banaliser
Manque de fusion : quand les lèvres ne se lient pas
Défauts de forme visibles : sous-coupe, excès, caniveau, profil irrégulier
Lire l’EN ISO 5817 sans se noyer : porter un premier jugement d’acceptabilité
Quel CND pour quel défaut ? Ressuage, radiographie, ultrasons
Du défaut à la décision : relier indice, cause probable, acceptabilité et contrôle
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Description
Dans ce cours, vous accompagnez Dorothée, coordinatrice qualité chez Arc & Tôle Services, confrontée à plusieurs assemblages en attente juste avant expédition. L’enjeu est concret : reconnaître rapidement les défauts présents, éviter les reprises inutiles et repérer les pièces qui demandent une vigilance renforcée. Au fil des leçons, vous apprenez à distinguer les grandes familles de défauts de soudure rencontrées en atelier : porosités et soufflures liées aux gaz, inclusions piégées dans le métal, fissures à traiter comme des défauts critiques, manque de fusion, mais aussi défauts de forme visibles comme la sous-coupe, l’excès, le caniveau ou le profil irrégulier. Le cours vous aide surtout à raisonner de façon opérationnelle. Pour chaque défaut, vous voyez comment le reconnaître, quelles causes probables vérifier d’abord, et quel premier niveau de décision adopter. Vous découvrez aussi comment utiliser l’EN ISO 5817 comme repère d’acceptabilité, puis comment orienter un contrôle non destructif pertinent selon le doute à lever : ressuage pour la surface, radiographie pour des défauts internes volumétriques, ultrasons pour des défauts plans. À la fin, vous saurez relier un indice observé à une cause plausible, à un premier jugement d’acceptabilité et à un moyen de contrôle adapté. Un format utile pour mieux trier les écarts au poste et gagner en justesse dans l’analyse des soudures.
Public cible
Ce cours s’adresse aux professionnels ayant déjà une base en soudage ou travaillant dans un environnement de fabrication soudée : opérateurs, contrôleurs, coordinateurs qualité, techniciens méthodes, chefs d’atelier ou toute personne amenée à lire une soudure et à orienter une première décision technique.
Questions fréquentes
